針對
SF-D雙層玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄漏該如何應(yīng)對？
一、填料密封反應(yīng)釜
1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大
解決：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
2.反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封
解決：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
3.反應(yīng)釜壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長
解決：壓緊填料或更換填料。
4.填料箱腐蝕
解決：修補或更換填料箱。
二、機械密封反應(yīng)釜
1.機械密封玻璃反應(yīng)釜動靜環(huán)端面變形，碰傷
解決：更換摩擦副或重新研磨。
2.端面比壓過大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形
解決：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
3.機械密封反應(yīng)釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性
解決：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。
4.反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大
解決：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
5.操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦副端面
解決：嚴格控制工藝指標，顆粒機結(jié)晶物不能進入摩擦副。
6.雙層玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動量超過指標
解決：調(diào)整、檢修使軸的串動量達到標準。
7.鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫發(fā)生泄漏
解決：改進反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
